24.09.2026 14:00
В здании предусмотрено 208 квартир, а сама конструкция состоит из 264 стандартизированных модулей из нержавеющей стали.
Представьте обычную строительную площадку. Еще утром здесь работают краны, стоят десятки рабочих и лежат строительные материалы, а через несколько дней на этом же месте уже возвышается 26-этажный жилой дом. Причем речь идет не о небольшом временном сооружении, а о полноценном многоэтажном комплексе с квартирами, лифтами, инженерными коммуникациями и внутренней отделкой. Именно такой эксперимент реализовала китайская компания Broad Group. В провинции Хунань за пять дней был смонтирован жилой комплекс Jingdu Holon площадью около 14 тыс. кв. м. Главный секрет скорости заключается в том, что на строительной площадке фактически не строили дом в привычном понимании этого слова. Большая часть будущего здания появилась на заводе: туда перенесли изготовление конструкций, инженерных систем, окон и элементов внутренней отделки. На участок модули приехали практически готовыми, после чего их оставалось поднять кранами, установить друг на друга и соединить. Получился своеобразный гигантский строительный конструктор, который в будущем, по задумке разработчиков, можно не только быстро собрать, но и разобрать, перевезти на другое место и снова использовать.
Jingdu Holon построили в уезде Сянъинь китайской провинции Хунань. Снаружи здание выглядит как современная многоэтажка, однако принцип его создания заметно отличается от привычного строительства монолитных домов. На традиционной стройке сначала появляется фундамент, затем постепенно растут этажи, монтируются перекрытия, возводятся стены, прокладываются инженерные сети, устанавливаются окна. После этого наступает длительный этап отделки квартир и мест общего пользования. В китайском проекте значительная часть этих операций была перенесена с площадки на завод. В результате строительная площадка превратилась прежде всего в место сборки. Готовые секции доставляли на объект, поднимали кранами и закрепляли между собой. По данным опубликованного материала, монтажом занимались около 100 рабочих, а для установки модулей использовали башенный и мобильный краны. Такой подход позволяет параллельно выполнять несколько процессов. Пока один модуль устанавливается на площадке, следующий уже может находиться в производстве, а другой — транспортироваться к объекту. Именно эта синхронизация и дает главное преимущество технологии: строительство перестает быть последовательной цепочкой операций. При обычной схеме нельзя начать отделывать квартиру, пока не готовы стены и перекрытия. Нельзя полностью проложить инженерные сети, пока не определено положение конструкций. Нельзя устанавливать часть оборудования, пока помещение не подготовлено. На заводе же разные процессы могут идти одновременно.
Всего для здания изготовили 264 стандартизированных модуля. По размерам отдельные элементы напоминают крупные транспортные контейнеры, что также объясняет потенциальную возможность перевозки конструкции. Модули производили из нержавеющей стали. В них заранее предусматривались элементы инженерной инфраструктуры, включая электропроводку и вентиляцию. После доставки на строительную площадку секции соединяли механическими креплениями — без необходимости выполнять сварочные работы непосредственно на высоте. Внутри будущего здания уже на этапе производства появлялись элементы, которые при традиционном строительстве возникли бы значительно позже. По сути, завод становился продолжением строительной площадки, только работал в контролируемых условиях. Это принципиально важно для скорости. На обычном объекте на сроки могут влиять дождь, жара, мороз, перебои с поставками, нехватка специалистов или необходимость переделывать уже выполненные работы. При заводском производстве многие операции выполняются в помещении по повторяемому технологическому процессу. Кроме того, стандартизация позволяет заранее определить размеры и точки соединения каждого элемента. Рабочим на площадке не требуется изготавливать конструкцию с нуля: они должны установить готовую секцию в предусмотренное проектом положение.
Один из наиболее впечатляющих показателей проекта — заявленная скорость производства модулей. По данным Broad Group, изготовление одной секции занимает около 21 минуты. Разумеется, это не означает, что за 21 минуту полностью появляется готовая квартира. Речь идет о производственном цикле стандартизированного модуля в рамках разработанной компанией технологии. Но сама цифра хорошо показывает, почему заводское производство позволяет организовать строительство высотки иначе. Вместо того чтобы доставлять на стройку кирпич, бетон, трубы, кабели, отделочные материалы и множество отдельных компонентов, можно привозить уже собранные элементы. В традиционном строительстве значительная часть времени уходит не непосредственно на физическое возведение здания, а на ожидание следующего этапа. Нужно дождаться набора прочности бетона, завершения кладки, прокладки коммуникаций, доставки материалов, окончания работ другой бригады. Модульная система сокращает количество таких переходов. Пока на одном участке здания кран устанавливает очередную секцию, производство следующих модулей продолжается независимо от происходящего на стройплощадке. Получается своеобразная конвейерная модель.
Самое интересное в китайском проекте — то, что модули привезли на участок не в виде пустых металлических коробок. Значительная часть инженерного оснащения и отделочных элементов устанавливалась заранее. В секциях предусматривались окна, электропроводка, вентиляция и элементы внутреннего обустройства. Поэтому после установки модуля рабочим не приходится начинать отделку с голых стен. Это одна из главных особенностей современной модульной технологии: квартира превращается из объекта, который последовательно строят на месте, в продукт, который в значительной степени производят на фабрике. В некотором смысле это сближает строительство жилья с промышленным производством автомобилей. Машину собирают из заранее изготовленных деталей на специализированной линии. В китайской высотке похожий принцип применили к жилым помещениям — только масштаб оказался несопоставимо больше. При этом квартира не превращается буквально в отдельный дом-контейнер. После соединения множества модулей формируется единое многоэтажное сооружение с общими коммуникациями, лестницами и лифтами.
По данным опубликованного материала, на каждом этаже здания предусмотрено восемь квартир площадью около 68 кв. м. Всего в 26-этажном комплексе — 208 жилых помещений. Таким образом, речь идет не о демонстрационном павильоне и не о временном офисном здании, а о полноценном жилом объекте. В доме предусмотрены четыре лифта, лестницы и необходимые инженерные коммуникации. После завершения монтажа их подключают к системам водоснабжения и электроснабжения. Именно наличие привычной для многоэтажного жилья инфраструктуры особенно важно для оценки проекта. Если бы за пять дней удалось собрать только металлический каркас, это было бы скорее строительным экспериментом. Но идея Broad Group заключается в другом: максимальное количество работ выполнить заранее, чтобы на площадке остались преимущественно операции по сборке.
Еще одна необычная особенность Jingdu Holon — потенциальная мобильность. По данным источника, модульная конструкция позволяет в будущем разобрать здание, перевезти его элементы на другое место и собрать заново. Для традиционной капитальной многоэтажки такой сценарий практически невозможен. Если дом построен из монолитного железобетона, его отдельные части связаны в единую конструкцию. Демонтаж означает разрушение здания. Модульный объект устроен иначе. Его составляют стандартизированные элементы, соединенные между собой механическими креплениями. Именно поэтому сам принцип строительства меняет отношение к зданию. Дом перестает быть исключительно недвижимым объектом в привычном понимании. Значительная часть его элементов потенциально сохраняет ценность после демонтажа. Это особенно интересно для объектов, которые создаются на ограниченный срок: временного жилья, общежитий, гостиниц, строительных городков, медицинских объектов или жилья для специалистов, которых необходимо быстро разместить в конкретном регионе. Если необходимость в здании исчезнет, теоретически его не обязательно сносить. Можно перенести часть конструкции на другой участок.
Главное преимущество технологии — разделение строительства на два независимых пространства. Первое — завод. Второе — строительная площадка. На заводе одновременно могут выполняться десятки операций: изготовление металлических элементов, установка окон, прокладка кабелей, монтаж вентиляции, теплоизоляция, установка внутренних перегородок и другие работы. На площадке в это же время идет сборка уже готовых секций. При традиционной технологии эти процессы в значительной степени выполняются последовательно. Например, сначала нужно возвести этаж, затем установить окна, затем провести коммуникации, потом выполнить штукатурные и отделочные работы. При модульной схеме часть этих процессов выполняется еще до того, как секция окажется на строительной площадке. Получается экономия не только времени, но и пространства. Стройплощадке не требуется хранить огромное количество различных строительных материалов. Вместо десятков видов продукции туда прибывают стандартизированные модули.
Еще один потенциальный эффект заводской сборки — снижение зависимости от погодных условий. Если отделочные работы выполняются внутри производственного помещения, на них не влияют дождь, ветер или снег. На строительной площадке остается преимущественно монтаж. Это особенно важно при масштабных проектах. В традиционном строительстве плохая погода способна одновременно остановить несколько бригад. Если невозможно работать с фасадом, бетоном или отделкой, график начинает сдвигаться. При модульном строительстве значительная часть работ продолжает выполняться на заводе. В результате строительная площадка и производство становятся двумя параллельными потоками. Именно эту возможность компания использовала при создании Jingdu Holon.
Отдельного внимания заслуживает материал конструкции. В проекте использована запатентованная система B-CORE, основанная на многослойной стальной конструкции. Разработчики связывают ее с повышенной прочностью и долговечностью здания. Для многоэтажного строительства это принципиально иной подход по сравнению с привычными монолитными железобетонными технологиями. Бетон остается одним из основных материалов высотного строительства во всем мире, однако стальные конструкции позволяют создавать легкие и стандартизированные элементы, которые проще производить на заводе и транспортировать. В случае Jingdu Holon именно это свойство стало частью общей концепции. Модуль должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать транспортировку, подъем краном, установку и последующую эксплуатацию. При этом он должен сохранять стандартизированный размер, чтобы все элементы здания можно было соединять между собой по заранее заданной схеме.
Broad Group также делает акцент на устойчивости конструкции к землетрясениям. В материалах проекта отмечается, что стальная система должна лучше воспринимать механические нагрузки и динамические воздействия. Для Китая этот вопрос имеет практическое значение: в различных регионах страны существует сейсмическая опасность, поэтому устойчивость зданий является важным параметром проектирования. Однако заявления производителя о характеристиках конкретной технологии следует рассматривать именно как заявленные разработчиком параметры. Они не означают автоматически, что любой дом, построенный по модульной схеме, будет иметь одинаковые характеристики. То же касается и заявленного срока службы.
Представители Broad Group заявляли, что конструкция способна прослужить более 1000 лет. Звучит это впечатляюще, особенно на фоне скорости строительства — всего пять дней. Однако между расчетным сроком службы конструктивной системы и реальной продолжительностью эксплуатации здания существует большая разница. На долговечность многоэтажного объекта влияют не только несущие элементы. Значение имеют состояние инженерных систем, защита металла, фасад, гидроизоляция, оборудование, качество соединений, эксплуатация и своевременный ремонт. Поэтому корректнее говорить, что компания заявляет возможность чрезвычайно длительной эксплуатации конструкции, а не о том, что здание гарантированно простоит тысячу лет без ремонта.
У Jingdu Holon есть не только технологическая, но и практическая задача. Здание предназначено для специалистов, которых привлекают в регион в рамках программ по привлечению рабочей силы. Согласно опубликованным данным, первые два года они смогут проживать здесь без арендной платы. То есть проект решает конкретную градостроительную проблему: как быстро создать значительный объем готового жилья там, где оно потребовалось. Представим регион, в котором неожиданно возникает крупный промышленный или инфраструктурный проект. Вместе с ним появляется спрос на тысячи новых рабочих мест. Традиционное строительство жилья может занять несколько лет. Модульная технология потенциально позволяет значительно сократить этот срок. Сначала строится заводская линия, затем производство и монтаж могут идти параллельно. Если технология отработана, готовые жилые секции можно выпускать серийно. В этом случае скорость становится не просто эффектным показателем для новостей, а экономическим инструментом.
Китай обладает огромными производственными мощностями, развитой промышленной базой и масштабной строительной отраслью. В таких условиях перенос части строительного процесса на завод выглядит логичным развитием существующей инфраструктуры. Завод способен производить большое количество одинаковых элементов, а строительная площадка становится местом их финальной сборки. Это особенно эффективно, когда требуется быстро создать много типового жилья. Кроме того, крупносерийное производство позволяет распределять стоимость оборудования и разработки технологии на большое количество объектов. Именно поэтому китайские строительные эксперименты часто выглядят необычно быстро по сравнению с традиционными проектами.
Самое интересное в Jingdu Holon — даже не рекордные пять дней. Гораздо важнее изменение самого представления о том, что такое строительство. В традиционной модели дом появляется непосредственно на земле. В модульной модели дом сначала частично появляется на производственной линии, а уже потом — на земле. Это практически противоположная логика. На заводе создается большая часть будущего здания. На участке оно только приобретает окончательную форму. В результате недвижимость начинает приобретать свойства промышленного продукта. Ее можно проектировать по стандартным параметрам, производить серийно, транспортировать, собирать и, в отдельных случаях, потенциально демонтировать. Именно последняя возможность особенно необычна для капитального строительства.
Пять дней монтажа стали возможны благодаря тому, что месяцы и годы потенциальных строительных операций были разделены на множество заводских процессов. Пока на одном участке кран поднимал очередной модуль, где-то в производственном цехе уже создавался следующий. А после завершения монтажа здание осталось не просто архитектурным объектом, а системой стандартизированных элементов, которую разработчики рассматривают как потенциально разборную и переносимую конструкцию. Для строительной отрасли это важный сдвиг в мышлении. Если раньше главным вопросом было, как быстрее построить дом на конкретном участке, то модульная технология предлагает другой вариант: как изготовить дом на производстве, а на участке только собрать его. Именно поэтому история 26-этажного Jingdu Holon — не столько про строительный рекорд, сколько про возможное будущее самой строительной площадки.
Ранее мы также писали про квартиру на 100 лет: зачем Китай строит жильё, которое можно переделывать, а еще рассказывали о том, что Китай построил бетонный арочный мост с рекордным пролетом 600 метров.
В микрожилье в Роттердаме есть кухня, спальня на антресоли, санузел, сауна и гидромассажная ванна.
24-09-2026 13:00Рассказываем об архитектурных и инженерных особенностях инновационных плавучих кварталов в Южной Корее и Сингапуре.
24-09-2026 9:00На совещании по жилищному строительству президент Белоруссии обратил внимание на жалобы людей на бюрократию банков и местных властей при оформлении кредитов на жилье.
23-09-2026 15:55От колоссального кольца в Кремниевой долине до стеклянного диска в пустынях ОАЭ и гигантского алмазного хаба в Индии.
21-09-2026 18:00
5 
3 
2 
2 
Директор ГК «Победа» — о стратегии устойчивого роста, работе с себестоимостью и развитии проектов в Адыгее и Крыму.
24-09-2026 14:15
Новая квартира Ларисы Долиной в Москве привлекла внимание не только из-за цены, но и благодаря своему интерьеру.
24-09-2026 12:00
Жители Клина требуют закрыть и рекультивировать Алексинский мусорный полигон, который отравляет экологию.
24-09-2026 11:00
Объясняет Сергей Зубарь, генеральный директор оптово-производственной компании «Агротема А».
24-09-2026 10:00
Сегодня монтажник обязан мыслить как инженер. Как эволюция навыков специалиста бережет миллионы рублей и спасает сложнейшие проекты, рассказывает директор «РМП-2 «Южтехмонтаж» Максим Филатов.
24-09-2026 8:00
Департамент градостроительной политики и Институт Генплана Москвы разобрали новую процедуру согласования архитектурно-градостроительных решений.
24-09-2026 5:18
Изменения N 1 к СП 282.1325800.2023 «Поквартирные системы теплоснабжения на базе индивидуальных газовых теплогенераторов. Правила проектирования и устройства».
23-09-2026 20:00 Главгосэкспертиза России 22 сентября выдала положительное заключение по проекту строительства третьего небоскреба комплекса в Петербурге.
2 23-09-2026 19:00
Речь о почти 56 га возле села Кашино — между трассой М-5 «Урал» и гольф-курортом Pine Creek Resort. Единственным участником конкурса стало ООО «УДС Оастерейн Эстейт», пишет РБК.
23-09-2026 18:00
Эксперты строительных гипермаркетов «Дом Лента» рассказали, какие функции выполняет подложка под ламинат и почему ее толщина не является главным критерием выбора.
23-09-2026 17:00
Независимая площадка девелопмента
России и стран СНГ
