ТОПы крупнейших девелоперов выбрали лучшие инновационные технологии в строительстве проекта Build Up Фонда «Сколково» в эфире портала Всеостройке.рф
Битва инновационных технологий в строительстве проекта Build Up Фонда «Сколково» прошла в прямом эфире на портале Всеостройке.рф 22 августа.
В формате 5-минутных презентаций разработчики представили свои продукты, а ТОПы крупнейших застройщиков выбрали лучшие из них прямо в эфире.
Решения презентовали:
- Андрей Васильев — Руководитель проекта ООО «ЛАСТЕР РИКС» (технология — Radiactor X);
- Леонид Пшеничко — Основатель компании ООО «ТЕРМОДРЕВ» (технология — Thermodecking);
- Ренат Серазетдинов — Генеральный директор ООО «ССР» (технология — Вакуумные захваты SBS);
- Кирилл Мальков — Генеральный директор ООО «5К ТЕХ» (технология — Производство добавок в бетон с использованием мобильного автоматизированного цифрового модуля);
- Алексей Розов — Основатель ООО «ЛЕРТО» (технология — Строительный 3Д принтер);
- Михаил Самохвалов — к.т.н., доцент, директор ООО «НПК «Геотехника72» (технология — Геокупол для испытания грунтов);
- Андрей Овчинников — Директор ООО «НПК «СТЕНА» (технология — Новый подход к отделке МОП и квартир);
- Иван Бураков — Директор по маркетингу ГК «Современные решения» (технология — Инновационные системы управления светопропусканием на базе смарт-стекла).
Технологии оценили:
- Дмитрий Шатилов — Операционный директор кластера «Северо-запад», группы «Самолет»;
- Олег Ермоцанов — Директор объединенной дирекции ГК ТОЧНО;
- Елена Бакаржеева — Руководитель управления по анализу и контролю себестоимости проектов ФСК Регион;
- Андрей Шевчук — Руководитель группы управления инновациями, Брусника.
Модератором эфира традиционно была директор портала Всеостройке.рф и президент Ассоциации «Альянс девелоперов по разработке и внедрению технологий искусственного интеллекта» Светлана Опрышко.
Сомодератором стал директор по акселерации по направлению «Городские технологии» кластера энергоэффективных технологий Фонда «Сколково» Юрий Хаханов.
По итогам битвы технологий первое место экспертное жюри присудило геокуполу для испытания грунтов, второе – новому подходу к отделке МОП и квартир, третье – инновационной системе управления светопропусканием на базе смарт-стекла. Приз зрительских симпатий получила технология строительного 3Д – принтера.
«СРО не смогли сформировать действенные механизмы очищения своих рядов от недобросовестных субъектов предпринимательской деятельности»
Читать интервью
«СРО не смогли сформировать действенные механизмы очищения своих рядов от недобросовестных субъектов предпринимательской деятельности»
Читать интервью Перед началом битвы технологий с приветственным словом выступил Юрий Хаханов:
«Мы возобновляем традиционную серию совместных трансляций и начали сегодня с того, что покажем строительные технологии, что называется, железобетонные. Хотя, безусловно, будут и другие материалы и технологии представлены. В этом году мы снова нашли 700 с лишним новых старапов, если быть точным, то 721 новую технологию для строительной отрасли, для самых различных сфер применения. И сегодня показываем вам десяток стартапов, которые реализовали себя либо в прошлом году, либо в этом году, либо им только предстоит себя реализовать. Надеюсь, что вам, судьям сегодняшнего мероприятия, они понравятся, и вы их также будете использовать у себя в деятельности ваших компаний», — сказал Юрий.
Первым свою технологию презентовал Андрей Васильев, Руководитель проекта ООО «ЛАСТЕР РИКС» – систему пассивного охлаждения для архитектурной подсветки Radiactor X.
По подсчетам эксперта, на сегодняшний момент 60% архитектурных светильников сталкиваются с проблемами перегрева, что приводит к снижению производительности за счет деградации светодиодов. Кроме того, свыше 40% поломок светильников происходит из-за недостаточной системы отвода тепла, что попросту сокращает срок службы оборудования и приводит к значительным финансовым потерям. Многие закладывают от общей суммы вложений плюс 30% для того, чтобы в течение следующих 5 лет заменять вышедшее из строя оборудование.
«Мы своей технологией Radiactor X решили эту проблему именно инновационной системой пассивного охлаждения, разработанной специально для архитектурного освещения. Эта система значительно снижает риск перегрева и продлевает срок службы светильников, что позволяет использовать более мощные светодиоды на меньшей площади. На 40% наши системы более эффективны по работе», — отметил Андрей.
Суть технологии заключается в уникальной конструктивной разработке, где корпус светильника выполнен из материала с высокой теплопроводностью и включает внутренний радиатор, состоящий из двух симметричных частей, раздвинутых специальным образом. Компания добилась отсутствия воздушной прослойки между радиатором и корпусом за счет этой системы и увеличила срок службы до 10 лет и обеспечила степень защиты IP67.
На базе этой технологии была разработана линейка светильников, которые покрывают почти весь спектр применения: от линейной подсветки до мощных прожекторов для архитектурного освещения.
«Модельный ряд – более 50 тысяч модификаций, что позволяет воплотить самые смелые идеи для наших партнеров», — обратил внимание спикер.
Компания уже имеет соглашения о намерении на дальнейшее сотрудничество с крупными городами, такими как Суздаль, Южно-Сахалинск, и работает с архитектурным бюро ArtRace из Москвы, а также готовит световые решения на базе своих светильников для города Доброград. В Южно-Сахалинске, например, компания реализовывает большой проект по набережной Рогатки с архитектурным освещением – около 900 светильников. Срок реализации – 45 дней.
Затем Леонид Пшеничко — Основатель компании ООО «ТЕРМОДРЕВ» — рассказал о технологии Thermodecking.
«Компания работает с 2003 года. Мы стали абсолютными лидерами среди всех российских компаний по объему произведенной продукции. Это более 500 тысяч квадратных метров, что эквивалентно отделке тысячи загородных домов», — начал свое выступление спикер.
Технология и продукция компании, по его словам, решают сразу три проблемы: экологическую, проблему лесного фонда и потребительскую.
«Наша продукция имеет стандарт “эко” и является стопроцентным массивом древесины, обрабатывается только высокой температурой и водяным паром, без какой-либо химии и так далее. Мы выпускаем продукцию, которая легко разлагается, это абсолютно органический, стопроцентно натуральный материал, в сравнении с аналогом, условно, древесно-полимерных композитов. Проблемы лесного фонда мы помогаем решать за счет того, что используем круглый лес и тем самым способствуем естественному обновлению лесных массивов. И по потребительской проблеме: так как на сегодняшний день отделочные материалы для фасадов и террас не идеальны и имеют ряд недостатков, мы создаем отделочный материал с большим количеством преимуществ», — пояснил Леонид.
Далее спикер подробно рассказал о термодревесине.
«Благодаря термообработке обычная древесина меняет свои изначальные свойства и становится геометрически стабильным материалом с повышенной рыночной стоимостью. Выпариваются полисахариды и другая питательная среда для насекомых, и меняется молекулярная структура, в результате чего влажность становится 2-3% вместо 14-40% у обычной древесины. Материал не изменяет форму и быстро отдает влагу. То есть появляется такое преимущество, как гигроскопичность», — сказал спикер.
Процесс обработки происходит в специальной камере в три цикла при нагреве от 90 до 205 градусов в течение 48 часов и при отсутствии кислорода в камере.
Термодревесина используется в отделке фасадов и террас как загородного строительства, так и коммерческих объектов. То есть это вся аудор-продукция: ДПК, лиственницы, экзотические породы. По продуктовой линейке – в основном это фасадные, террасные материалы и материалы для ограждений, бассейнов. Также существует садовый паркет – это древесина на пластиковой матрице. Укладывается модулями, и не требуется никакая подсистема, что экономит и монтаж, и срок реализации. Подходит для балконов, террас и небольших открытых помещений.
«В основных характеристиках, которые необходимы конечному потребителю, наша продукция имеет преимущество. Если в цифрах, то это до пяти раз дольше срок эксплуатации, и мы даем единственные гарантию до 30 лет на наше изделие. В три раза геометрически стабильнее, в два раза более выражена текстура благодаря термообработке, и эстетика тоже становится более конкурентна», — пояснил спикер.
В качестве примера спикер рассказал об облицовке фасада коммерческого здания. Материал – термоясень. Подсистема была сделана из лиственницы, скрытые крепления. Другой пример – проект в Сочи (отделка территории вокруг бассейнаа).
По статусу проекта за 2023 год выручка компании составила более 200 миллионов, переработано около 8 тысяч кубических метров сырья. Клиентами компании являются крупные архитектурные строительные компании, в том числе Группа «Самолет» и компания «Доброград».
Следующим свое решение презентовал Ренат Серазетдинов — Генеральный директор ООО «ССР». Он рассказал о технологии вакуумных захватов SBS для монтажа сэндвич-панелей, стеклопакетов и любых материалов с непористой поверхностью.
«Существует два типа монтажа. Первый – это традиционный монтаж с помощью механических захватов. Он наименее эффективный, с низким качеством, с низкой скоростью монтажа. И невозможно смонтировать длинные сэндвич-панели и тяжелые стеклопакеты. Стоимость затрат на спецтехнику и трудозатраты превышает более чем 200 рублей за квадратный метр. С помощью нашего оборудования можно смонтировать стеновые панели длиной до 26 метров и весом до 1 тонны и стеклопакеты весом до 1,5 тонн. С помощью захватов скорость монтажа увеличивается 1,5-2 раза, тем самым мы закрываем объект быстрее и качественнее, при этом экономим около 100 рублей с квадратного метра», – рассказал Ренат.
Основное преимущество оборудования компании – уникальный силиконовый уплотнитель. Рабочий диапазон температур от минус 60 до плюс 45 градусов – монтировать можно практически при любых погодных условиях без срыва сроков на объект.
«Порядка 70% промышленных объектов на сегодняшний день строятся с применением сэндвич-панелей и светопрозрачных конструкций. Наше оборудование используется как на небольших строительных объектах, так и на крупных. Например, при строительстве госпиталя в Коммунарке использовалось порядка пяти аппаратов. Терминал аэропорта Толмачево строился с использованием нашего оборудования», — привел пример спикер.
На сегодняшний день представлен вакуумный захват. Первая модель – это аппарат для монтажа плоских стеклопакетов весом до 500 кг. Также есть аппарат для монтажа сэндвич-панелей весом до 1 тонны. Недавно компания совместно с ФСК разработала вакуумный захват для монтажа радиальных стеклопакетов весом до 600 кг. В разработке – вакуумный захват для монтажа стеклопакетов весом до 2 тонн.
«Такие аппараты в России никто еще не производит. Мы рискнули произвести», – обратил внимание спикер.
У компании два филиала – Новосибирск и Москва, оборудование работает по всей России. В планах – открыть филиалы в ближайшее время по всем крупным городам России, поделился Ренат.
Кирилл Мальков — Генеральный директор ООО «5К ТЕХ» — рассказал о производстве добавок в бетон с использованием мобильного автоматизированного цифрового модуля.
«С 2021 года разработано более 20 классов различных химических добавок для различных отраслей стройки. В 2022 году мы первые прибыли в город Мариуполь, привезли с собой лабораторию и наладили производство товарного бетона. В 2023 году, уже более изучив рынок, внедрили наш новый проект, который предназначен для снижения себестоимости бетона и был сертифицирован ведомственным проектом Минстроя. Также в 2024 году был реализован первый кейс. За три года на рынке наши продукты внедрили в производство железобетонных изделий, товарного бетона, вибропрессованных изделий и легких бетонов», — начал свое выступление спикер.
Основное направление – мы разрабатываем технологии, оборудование под реализацию технологий и внедряем технологии легких бетонов.
По его словам, на сегодняшний день основной проблемой всех производителей бетона является высокая себестоимость. Она складывается из лавинообразных растущих цен на цемент, на его дефицит, на тарифы на логистику, фонд оплаты труда и так далее. В том числе из-за высоких цен на качественную химию на сегодняшний день переплата бетонных заводов крупных в сезон составляет порядка 90 миллионов рублей. Решением является внедрение собственной технологии производства премиальных добавок в бетон, которые позволяют заводу на своей территории самостоятельно производить суперпластификаторы по себестоимости. В решение также входит подбор оборудования, установка и разработка его.
«Модуль, который производит добавку, занимает всего 8 квадратных метров, свободно устанавливается на любом бетонном заводе, управляется одним специалистом, полностью автоматически, и производит от 8 тонн в смену. Данное решение необходимо для производителей товарного бетона, железобетона, легких бетонов и выпрессованных изделий», — обратил внимание спикер.
По его словам, сейчас ведутся переговоры и параллельные испытания с одним из крупнейших производителей товарного бетона. До внедрения технологии завод закупал добавку по 89 рублей, и вовлеченная стоимость в кубе бетона добавки составляла 298 рублей. После внедрения технологии цена добавки составляет 43 рубля, и в два раза снижена себестоимость этой добавки в кубе. То есть на 100 тысяч кубов бетона это 15,5 миллионов рублей экономии.
«Производя конкурентный анализ, могу выделить, что мы единственная компания, которая передает технологию бетонному заводу. Для того, чтобы завод самостоятельно по нашей технологии, с нашим сопровождением или без него, производил продукт от 29 рублей за килограмм – таких цен не дает никто. В данном случае это очень важный параметр. Мы вышли на стабильные показатели по сохраняемости бетонной смеси», — сказал Кирилл.
Компания в этом году закончила реализацию проекта в Татарстане, в городе Набережные Челны. Завод АКС Гарант установил модуль и производит товарный бетон. За неполный год сэкономил более 10 миллионов рублей уже на добавки и за счет снижения количества цемента на 18% — 9 миллионов на цементе.
Предложение заказчику включает в себя несколько этапов: подготовка, испытания, монтаж и запуск производства проходят в районе одной недели. Стоимость внедрения «под ключ» в зависимости от технологии, класса, добавки, производительности бетонного завода и поставленных задач – от 15 до 39 миллионов. Как правило, окупаемость для больших заводов происходит не более чем за 5 месяцев, подчеркнул спикер.
Затем о строительном 3Д-принтере рассказал Алексей Розов — Основатель ООО «ЛЕРТО».
«Мы производим 3D-принтеры, не имеющие аналогов в мире, и печатаем бетоном. Высокая стоимость строительства не позволяет выделить большой бюджет на благоустройство, поэтому застройщику приходится применять типовые решения, которые никак не выделяют его на высококонкурентном рынке. Мы вывели 3D-печать бетоном на новый уровень. Уникальная конструкция, разработанная нами, производится собственными силами на 90% из российских комплектующих. Основные узлы и механизмы принтера мы печатаем на собственной ферме фотополимерных принтеров», — рассказал Алексей.
Номенклатура и дизайн не ограничены: скамейки, вазоны, подпорные стенки, ограждения, фасады, скульптуры — эти формы могут выделить объект уникальными архитектурными формами и оригинальным дизайном, что повысит ценности проектов. Ближайшая наша задача — познакомить рынок с возможностями 3D-печати. Для этого мы с сентября запускаем цех по печати бетона в Москве.
«Четырьмя нашими принтерами может управлять один оператор. Наша основная цель — продажа автоматических заводов для печати, МАФ и префаб. Только Москва на благоустройство тратит полтора триллиона в год, из них около 86 миллиардов на малые архитектурные формы (МАФ) и ландшафт. До конца 2025 года только своими силами мы можем выйти на производительность МАФ в полтора миллиарда в год. Это без учета продажи принтеров и организации производства нашими покупателями», — отметил спикер.
Преимущество компании в собственном производстве принтеров и большом парке машин, высокой детализации продукции, считает Алексей.
«Мы печатаем бетоном с 2020 года. За это время было напечатано два здания на улице, десятки тонн малых архитектурных форм в цеху, ежегодный природный статус сотрудника и оборота компании в два раза. В этом году имеем двукратный рост уже в середине года», — сказал спикер.
Следующим Михаил Самохвалов — к.т.н., доцент, директор ООО «НПК «Геотехника72» – представил свою технологию Геокупол для испытания грунтов.
Одним из основных направлений деятельности компании являются генеалогические изыскания, в частности, статические испытания грунтов сваями, чему и посвящен проект «Геокупол для испытаний грунтов».
По словам Михаила, проблема связана с существующими стендами для испытаний, при применении которых собственные затраты девелопера на подготовительные работы составляют 75%, или 300 тысяч рублей, за одно испытание. В состав данных затрат, как правило, входят транспортные расходы на доставку массивных элементов в виде дорожных плит, фундаментных блоков и других строительных материалов для монтажа грузовой платформы, складирование данных материалов на стройплощадке, выполнение монтажных операций с использованием автокрана и организация подведенных путей для его работы. Также обеспечение защиты датчиков и оборудования для влияния атмосферных воздействий, организация отогрева грунта в зимний период времени в соответствии с требованиями нормативных документов. За год общая сумма данных затрат может достигать 360 миллионов рублей в год и приводить к значительному увеличению сроков.
Решение проблемы в компании видят в применении совершенно новой конструкции – стенда для испытаний грунтов в виде геокупола.
«Это сборно-разборная, на болтовых соединениях, стальная конструкция гидридического купола, анкера, выполненные из буровых шнеков, наращиваемых по глубине и расположенные по периметру основания купола, а также канаты, которые соединяют верхний узел купола с анкерами. Таким образом, основная часть элементов гигакупола работает на растягивающие усилия, в отличие от традиционно применяемых стендов, работающих на изгиб», – пояснил Михаил.
Среди главных достоинств данного решения спикер выделил легкость, компактность и эффективность: анкера на 30% лучше работают на выдергивание. Высокая скорость обеспечивается благодаря быстрому монтажу геокупола за 3 часа, а также выходу на объект сразу с несколькими конструкциями геокупола.
«Мы также разработали инструмент для автоматической обработки результатов испытаний. Во время испытаний инженеры в приложении на смартфоне фиксируют показания датчиков, на основе которых в автоматическом режиме формируются протоколы испытаний с графиками зависимости осадки сваи от нагрузки и развития осадки во времени, что позволяет нам предоставлять заказчику оперативные результаты испытаний уже на следующий день. Универсальная возможность также заключается в том, что геокупол можно трансформировать в два стенда для штамповых испытаний с нагружением до 30 тонн без добавления каких-либо новых элементов», — пояснил спикер.
«Мы уже работаем с 20 девелоперами, 5 из которых федерального уровня. За 2 года провели более 1000 испытаний, сейчас у нас в арсенале 6 геокуполов», — заключил Михаил.
Затем о новом подходе к отделке МОП и квартир рассказал Андрей Овчинников — Директор ООО «НПК «СТЕНА».
«Мы представляем новый подход к отделке МОП и квартир. Сегодня есть проблема – отсутствие готовых решений, префабричных, многооперационности, низкая культура производства и вообще отсутствие отделочников. На объектах в основном возводят внутриквартирные перегородки из мелкоштучных материалов плюс гипсокартона. Каждую эту перегородку нужно штукатурить, покрывать шпаклевкой, после этого красить. Мы предлагаем новое решение, которое состоит из двух частей», — сказал Андрей.
Первое – бескаркасные перегородки из ГКЛ-панелей. Скорость возведения внутренней перегородки: 1 квадратный метр занимает до 4 минут. И одновременно с этим быстрая отделка. И экономия свыше 400 рублей. По словам спикера, аналогов бескаркасным стенам из ГКЛ-панелей в мире нет.
«Что это такое? Это гипсокартон, свернутый на линии с ЧПУ, который имеет свои свойства. Они звукопоглощающие, усиленные. И скорость возведения подтверждена – это 15 квадратных метров за один час, что в десяток раз быстрее, чем аналоги. Причем качество этих перегородок такое, что позволяет фактически сразу на них нанести декоративное или защитное покрытие», — объяснил выступающий.
Затем спикер привел примеры объектов, выполненных без саморезов, металлокаркаса и, самое главное, без обрезей.
«За один день можно создать перегородку и сразу же ее покрасить. Но это еще и высокая культура производства. И уменьшается нагрузка на фундамент. И самое главное, простота процесса. Что сегодня очень важно ввиду отсутствия квалифицированных специалистов», — считает он.
Второе решение, о котором рассказал спикер, — быстрая отделка TRL9.
«Мы убрали штукатурку, шпаклевку, грунтовку и напрямую на штукатурку или на нешпаклеванный гипсокартон наносим декоративное покрытие. Экономим только по материалам свыше четырехсот рублей. И самое главное-это скорость. Вместо пяти сотрудников один сотрудник наносит. Скорость очень высокая. Мы проработали материалы, они у нас малоусадочные, с хорошей, очень высокой адгезией, позволяющей прямо на неподготовленную стену наносить декоративное покрытие», — рассказал спикер.
Среди клиентов компании – ГК «ПИК» и Группа «Смолет», например. «Свыше трех миллионов квадратных метров мы покрасили. Компании ПИК мы на сто процентов поменяли технологию, и сейчас они “тендерятся” уже который год как раз вот именно без шпаклевки – это наша заслуга», — сказал спикер.
«Мы работаем с дизайнерами, механизируем, делаем видео-контенты по нанесению, по ремонту. Проводим мастер-классы: в компании ПИК мы провели свыше 70 мастер-классов и до сих пор ставим руку отделочникам. И благодаря этому компания уверенно делает отделку именно ту, которую мы разработали. Кроме этого, мы можем еще и сами выполнить отделку», — заключил спикер.
«Сейчас мы ставим цех, полуавтоматическую линию, это полностью наша разработка, такой гигантский совершенно технологический пласт, и вместе со станочниками производства планируем производить одну панель в минуту», — поделился планами Андрей, отметив, что также компания планирует выходить на международные рынки.
Затем Иван Бураков — Директор по маркетингу ГК «Современные решения» — представил инновационные системы управления светопропусканием на базе смарт-стекла ЕС-SPD. Разработана технология на производственном предприятии Private Glass, входящем в группу компании «Современные решения».
«Стекло является неотъемлемым элементом современных архитектурных проектов. Мы открываем путь для точного контроля дневного освещения, который повышает уровень комфорта и обеспечивает энергоэффективность помещений, зданий, что приводит к увеличению производительности труда и чувства благополучия. Достаточное количество дневного света и красивые виды из окон способствуют увеличению чувства благополучия и увеличивают капитализацию здания до 50%», — начал свое выступление спикер.
Он отметил, что традиционные решения, которые в настоящее время повсеместно применяются, устарели, являются неэффективными, негигиеничными, не отвечают трендам развития современных технологий.
«Мы предлагаем систему управления светопропускаемостью на базе смарт-стекла ЕС-SPD от Private Glass. Для объектов недвижимости это эксклюзивное решение нового поколения. Инновационная технология позволяет изменить представление по остеклению архитектуры. Сферы применения почти не ограничены. Это остекление коммерческих, общественных, жилых зданий, окна в традиционном понимании, козырьки, крыши, зенитные фонари, остекление так называемого контура второго света, мансардные окна», — сказал Иван.
Стекло создано для защиты от прямых солнечных лучей и яркого света, отметил он. Оно обладает функцией плавного затемнения от насыщенного синего до полностью прозрачного при сохранении видимости на просвет. Обладает функцией автоматического затемнения стекла, что позволяет обеспечивать комфортное естественное освещение и прекрасный обзор. В основе управления технологии лежит способность изделия изменять свои поглощающие свойства и воздействия электрического тока. При подаче электропитания цвет стекла изменяется с насыщенного синего на прозрачный.
«Благодаря своим свойствам наше решение на основе данной технологии полностью заменяет шторы, жалюзи и прочие решения для защиты от прямых солнечных лучей. При этом стекло очень энергоэффективно. Квадратный метр такого умного остекления используют до полутора до пяти ватт в зависимости от степени затемнения. Такое остекление безопасно, адаптивно может интегрироваться в любую систему умного дома. Будет решать задачи для объектов недвижимости различного назначения. Экологично – система обеспечивает не только беспрепятственное пользовательское управление дневным светом на протяжении суток, но и способна интегрироваться в любые известные климатические системы и станции», – пояснил спикер.
Далее он рассказал об ожидаемом эффекте от внедрения. Первое – это, конечно же, управление фасадом. Любое здание получит эстетически привлекательный и однородный внешний вид, снижение расходов на отопление, вентиляцию и кондиционирование здания на 20% и сокращение расходов на техническое обслуживание. Естественно, высокий статус здания, интеграция данной технологии повысит и капитализацию и даст небывалый комфорт для жильцов.
«Работаем на рынке с 2010 года, за это время более 40 тысяч квадратных метров произведенного стекла и технологических изделий на базе смарт-технологий. Имеем большой пул кейсов и большую базу сотрудничества среди девелоперов в том числе», — заключил эксперт.
«Мы сегодня хорошую палитру показали различных материалов строительных и технологий. Так или иначе, вы видели, что они все применимы на тех или иных объектах строительства, и надеюсь, что все, кто нас сегодня и здесь слушает в прямом эфире, и те, кто потом посмотрит запись, они найдут для себя решения, которые применят на своих объектах, на своих жилых комплексах и улучшат качество жизни таким образом жителей своих домов и кварталов. Спасибо», — сказал Юрий.
Затем члены экспертного жюри назвали наиболее понравившиеся им технологии битвы.
Первым слово предоставили Дмитрию Шатилову — Операционному директору кластера «Северо-запад» группы «Самолет».
«Большое спасибо всем участникам за поток ноу-хау, который я лично для себя за этот час открыл. Было невероятно интересно. Все представленные сегодня разработки действительно заслуживают уважения и практически применимы на объектах строительства. Мои победители – компания “5К ТЕХ”, НПК “Геотехника72” и “НПК “СТЕНА”. То есть производство добавок в бетон с использованием мобильного автоматизированного цифрового модуля, геокупол для испытания грунтов и отделка.
Почему я выделил эти три разработки? Я вижу, как их можно на наших объектах применить, что называется, «здесь и сейчас». При этом я готов выступать проводником всех остальных решений, помогать во внедрении в нашей компании», — отметил Дмитрий.
Представленные инновационные решения могут внедрить и в ГК ТОЧНО, об этом сказал Олег Ермоцанов — Директор объединенной дирекции группы компаний.
«Все инновационные идеи будут внедрены, скорее всего, компании. Пока мы с вами слушали, я уже давал распоряжение своим специалистам. Но так как на сегодняшний день строительство определяется деньгами, качеством и скоростью, то у меня, как и для Дмитрия, в фаворитах тоже три компании и я готов их использовать, и сейчас будут звонки и разговоры. Это технология Radiactor X, НПК «Геотехника72» и «НПК «СТЕНА». Сейчас будут уже звонить, спрашивать, когда, как, почему, как можно, нужно ли обучение для этого всего. Я направлю человека, чтобы он обучился. Это очень важно сейчас», — сказал Олег.
Елена Бакаржеева — Руководитель управления по анализу и контролю себестоимости проектов ФСК Регион-тоже выделила для себя технологию, которую компания могла бы внедрить в своих проектах:
«Меня в первую очередь интересует экономия и, соответственно, качество. Поэтому победители для меня – “НПК “Геотехника72”, Геокупол для испытания грунтов. Сокращение сроков и снижение стоимости-это первоочередное. И “НПК “СТЕНА” – для нас это, думаю, очень интересная, полезная технология. Я считаю, вам прям нужно для нас организовать какую-то экскурсию в ближайшее время, и возможно, что мы как раз-таки ваши технологии у себя на ближайших объектах тоже будем внедрять. Мы планируем на следующие объекты полностью отделку, в том числе и жилых помещений, поэтому это для нас очень актуально, и сроки, и в целом, скажем так, гарантия качества поверхности, это много значит».
В свою очередь, Андрей Шевчук — Руководитель группы управления инновациями компании Брусника — среди фаворитов выделил Геокупол для испытания грунтов, инновационные системы управления светопропусканием на базе смарт-стекла и новый подход к отделке МОП и квартир.
«Всех спикеров хотелось бы поблагодарить за интересные, подробные, качественные презентации. Действительно, много нового сегодня узнали, с чем-то уже, конечно, сталкивались. Но послушать доклад от первого лица — это всегда очень интересно и приятно.
Переходя к фаворитам: с моей точки зрения, первое место – “НПК «Геотехника72”, геокупол для испытания грунтов. Не потому, что мы с ними работаем. А потому что действительно очень интересная технология, которая снижает и физическую, и денежную стоимость всех процессов. Второе место – у ГК “Современные решения”, стекла, которые заменяются. Архитектура, вид фасада и в целом многие тезисы мне откликаются. И третье место — “НПК «СТЕНА”, технология, связанная с модульными конструкциями. Действительно интересный метод ускорения строительства».
Эксперт предложил поговорить в следующих эфирах, в том числе про технологии для внутренних инженерных сетей и, например, решения для фасадных конструкций: «С точки зрения функциональной защиты, например, от воздействия окружающей среды, обсудить новые методы подсистем, организации подсистемного монтажа. Это то, что хотелось бы услышать».
«Технологии правят миром, снижают себестоимость, повышают производительность. Ну и какой сейчас девелопер — крупный, средний, маленький — может назвать себя настоящим застройщиком, работающим для людей, если не внедряет технологии. Спасибо всем участникам за такие яркие выступления, интересные технологии и зрителям, что были с нами. И отдельное спасибо нашему авторитетному жюри, что судило и выбирало лучших. Спасибо всем», — сказала, завершая эфир, Светлана.
Запись битвы и презентации разработчиков доступны по ссылкам:
Презентации участников битвы технологий доступны по ссылке.
Следующий эфир на тему «Битва it-сервисов для комфортного оформления сделок с недвижимостью» состоится 27 августа в 11:00-12:30 (МСК). Регистрация открыта по ссылке.
И анонсировали новые сервисы для застройщиков.
11-10-2024 16:34 В качестве спикеров сессии выступили замглавы Минстроя России Константин Михайлик, проректор МАРХИ по проектному управлению и воспитательной работе Павел Жбанов, президент НОТИМ Михаил Викторов, директор Всеостройке.рф и президент Ассоциации «Альянс девелоперов по разработке и внедрению ИИ» Светлана Опрышко и другие спикеры.
01-09-2024 12:36 27 августа на портале Всеостройке.рф прошла «Битва it-сервисов для комфортного оформления сделок с недвижимостью».
30-08-2024 12:14 По мнению ТОПов крупнейших девелоперов и зрителей.
22-08-2024 17:04 Это будет всесезонный курортный комплекс «Санкт-Петербург Марина» на месте бывшей промышленной площадки «Горская».
05-12-2024 18:10 Об изменениях процента распроданности в связи с колебаниями ключевой ставки
05-12-2024 18:00 Редакция портала Всеостройке.рф про то, работает ли на практике данная система.
05-12-2024 17:20 На их реализацию до 2030 года из бюджета планируют направить более 40 трлн рублей.
05-12-2024 16:35 
